Своё — выгоднее: в Кировской области запустили производство CO2

«Кислород Сервис Фарм» более 20 лет на рынке поставки всех видов промышленных и медицинских газов. Раньше компания только закупала поставляемые газы у других заводов-производителей. Необходимость запустить своё производство углекислоты возникла в связи с ростом цен. 

— Начали с завода по производству жидкого кислорода – идея возникла после пандемии covid-19, когда в стране наблюдался дефицит кислорода, а где-то нужно было его добывать. Он показал, насколько необходимо собственное производство кислорода. Идею реализовали, сейчас успешно производим около 700 тонн продукта в месяц. Не остановились на достигнутом. Углекислота тоже очень востребована, поэтому решили производить и её сами. В стоимости продукта большую долю составляют расходы на логистику. Когда завод находится здесь, в регионе поставки, мы можем поставить газ с минимальными транспортными затратами. Своё производство выгоднее, – объяснил появление предприятия начальник производства Алексей Соловьёв. 

Запуск предприятия закроет потребность в углекислоте не только Кировской, но и Ульяновской, Вологодской областей, а также республиках Коми и Башкортостан, где также находятся филиалы компании «Кислород Сервис Фарм» и нет своего производства. Углекислота используется во многих отраслях: в пищевой промышленности – для газирования напитков, в строительстве и монтаже – в качестве защитного газа при сварочных работах, а также идёт на упаковочный материал. 

На себестоимость и качество продукта влияет и то, насколько современные технологии используются. Производство, запущенное в Лёвинцах, является инновационным. Кроме того, на многих предприятиях углекислый газ – побочный продукт. Например, на заводах химической промышленности, где идёт процесс с выделением СО2, который ловят и очищают. Здесь углекислота – первичный продукт, к тому же в качестве сырья используется метан – из него производят самый чистый углекислый газ, который только можно получить. 

— Первый фактор, от которого зависит качество продукта – это качество самого метана, – рассказал о нюансах производства главный инженер Павел Ворончихин. – При горении метана выделяется дым, для отделения от него углекислоты используют моноэтаноламин (МЭА). Чем некачественнее метан, тем больше примесей и тем сильнее загрязняется метиламин, который впитывает их вместе с углекислотой. От чистоты МЭА зависит качество продукта, мы регулярно проверяем чистоту химиката, проводим лабораторные исследования. Плохую углекислоту не имеем права лить, потому что она используется в продуктах питания. Второй фактор – это оборудование. На предприятии установлено всё самое современное. Например, сверху на абсорбере стоят дополнительные фильтры, которые улавливают остатки и конденсируют их, возвращая в производство. Также производители раньше использовали для очистки углекислоты разведённую марганцовку, её приходилось менять. Некоторые и сейчас её используют. У нас стоят три блока очистки, используются сухие смеси – молекулярное сито для улавливания крупных частиц, марганцовка и уголь. Такая технология влияет на эффективность производства и качество очистки. 

 

Реализация проекта потребовала полтора года и почти полмиллиарда рублей инвестиций. Около половины затрат – средства самой компании, также финансовую поддержку оказал Фонд развития промышленности. Благодаря ему были предоставлены хорошие кредитные условия. Участок в 2,8 га, на котором разместилось производство, изначально был подключён ко всей необходимой инфраструктуре, электрифицирован и газифицирован. Таким образом, помимо востребованности на рынке углекислоты, имелись и другие важные предпосылки для появления в Кировской области подобного предприятия. 

Говоря о преимуществах, которые производство даёт региону, заместитель директора по развитию ООО «Кислород Сервис Фарм» Андрей Дмитриев отметил:

«Инновационное производство обеспечивает область продуктом с достаточно низкой себестоимостью. Также это налоги, которые идут в региональный бюджет, инвестиции, новые рабочие места – их на предприятии создано порядка десяти». 

Производительность составляет тонну готового продукта в час. Предприятие планирует выйти на 720 тонн углекислоты в месяц.