Российское производство индуктивных компонентов: опыт «Рада-Электрон»
История основания и развития компании
Российский производитель индуктивных компонентов «Рада-Электрон» имеет глубокие корни, уходящие в 1994 г., когда была основана компания Рада», ставшая впоследствии одним из заметных игроков на рынке. Активное производство электронных компонентов началось лишь в 2015 г. с созданием производственной компании «Рада-Электрон».
«Сначала было четыре автоматических станка для намотки трансформаторов серий EF 21, EF 25, – говорит Дмитрий Махортов, руководитель направления «Импульсные трансформаторы и возобновляемые источники энергии» ПФК РАДА. – За это время компания прошла разные итерации, разные волны рынка, смену топ-менеджмента, пандемию и санкции».
В 2020 г. компания столкнулась с серьезными вызовами – пандемией COVID-19 и санкциями, что потребовало гибкости и оперативного реагирования для сохранения стабильности производства. Эти события стали переломными моментами, которые определили дальнейшее развитие и стратегию предприятия. В настоящее время площадь производственных помещений компании «Рада-Электрон», расширяющейся на исторической территории старейшего петербургского завода «Арсенал», составляет порядка одной тысячи квадратных метров. В этих помещениях, оборудованных современными автоматизированными станками, трудится полсотни высококвалифицированных специалистов.
Использование импортных и российских комплектующих
Уровень локализации производства достигает 70–80% от конечной стоимости изделия. Основная часть комплектующих производится в России, но часть сырья и материалов приходится импортировать, особенно в тех случаях, когда российский рынок не в состоянии обеспечить необходимый ассортимент или объем. Компания тщательно подходит к выбору поставщиков, отдавая предпочтение отечественным материалам при условии сопоставимости цен и качества. Это не только снижает зависимость от импортных поставок, но и поддерживает развитие российского промышленного комплекса.
Наличие конструкторского бюро и разработка изделий под заказ
Важной составляющей предприятия является собственное конструкторское бюро, которое занимается проектированием и разработкой уникальных изделий под конкретные задачи заказчиков. Это позволяет компании не ограничиваться серийным производством, а предлагать решения, адаптированные под индивидуальные технические требования.
Конструкторское бюро работает как с готовой документацией заказчиков, так и самостоятельно разрабатывает изделия, если у клиента отсутствуют собственные ресурсы. Такой подход особенно востребован в условиях импортозамещения, когда необходимо создавать аналоги зарубежных компонентов.
Кадровые вопросы и обучение специалистов
Проблема кадров является одной из ключевых для российского производства электронных компонентов. Несмотря на то, что компания не испытывает дефицита специалистов, рост операционных затрат в последние годы связан с необходимостью повышения квалификации персонала.
Специфика оборудования требует обучения сотрудников непосредственно на производстве, так как опыт работы с уникальными станками практически невозможно получить вне предприятия. Подготовка одного инженера может занимать до года, что свидетельствует о высоком уровне сложности и уникальности производственных процессов.
Автоматизация производства и сравнение с зарубежными производителями
Компания активно внедряет автоматизацию производственных процессов, что позволяет снизить себестоимость изделий и повысить их конкурентоспособность на рынке. Уже сегодня стоимость продукции сопоставима с аналогами из Китая и Индии.
Российские заказчики все чаще отказываются от зарубежных поставщиков в пользу отечественного производства, ценя качество, соблюдение сроков и удобство взаимодействия. Автоматизация позволяет оперативно реагировать на запросы рынка и предлагать гибкие решения, что является важным конкурентным преимуществом.
Преодоление стереотипов о российском производстве
Одним из серьезных барьеров для отечественного производства является распространенный стереотип о дороговизне и длительных сроках поставки российских изделий. Компания успешно работает над изменением этого восприятия, демонстрируя прозрачность ценообразования и эффективность логистики.
В результате комплексного подхода конечная стоимость продукции с учетом всех дополнительных затрат, включая доставку и таможенные пошлины, оказывается ниже, чем при заказе из-за рубежа. Это способствует укреплению доверия к российским производителям и расширению клиентской базы.
Примеры кейсов и сотрудничество с партнерами
Компания сотрудничает с рядом известных предприятий Санкт-Петербурга и других регионов. Среди них: разработчик и производитель источников питания для светодиодного освещения «Аргос электрон» и разработчик решений для светодиодной светотехники средств отображения информации «НЕОН-Электронные компоненты», а также производитель систем электропитания для разных отраслей промышленности «Научно-производственная компания ТрансЭТ», производитель охранных систем Pandora и др.
Процесс сотрудничества с крупными заказчиками часто занимает длительное время – от года и более – и включает согласование технических требований, ценовой политики и выпуск опытных партий. Большинство изделий являются уникальными и производятся под конкретные технические задания, что затрудняет публичное раскрытие детальных кейсов.
Планы по расширению производства и внедрению нового оборудования
Компания активно рассматривает возможности расширения производственных площадей и внедрения нового оборудования. Руководство придерживается проактивного подхода, стремясь не упустить перспективные проекты и инновации.
Перспективы развития российского рынка электронных компонентов связаны с оживлением частного сектора и строительной отрасли. Рост новых строительных проектов, торговых центров и офисов будет способствовать увеличению спроса на электронные изделия. Однако высокая ключевая ставка и экономическая неопределенность сдерживают инвестиции и расширение производства. Участники рынка надеются на стабилизацию и возможность планировать деятельность на более длительные сроки, что критично для эффективного развития.
Российское производство электронных компонентов представляет собой динамично развивающуюся отрасль с богатой историей и значительным потенциалом роста. Уникальные технологические решения, высокий уровень локализации, собственное конструкторское бюро и сильный коллектив позволяют компании успешно конкурировать на рынке в том числе с зарубежными производителями. Внедрение автоматизации и гибкая адаптация к изменениям экономической ситуации обеспечивают устойчивость и перспективность предприятия. В условиях современных вызовов, включая санкции и пандемию, российское производство электронных компонентов демонстрирует способность к эффективному развитию и поддержке национальной экономики.
Сообщение Российское производство индуктивных компонентов: опыт «Рада-Электрон» появились сначала на Время электроники.