ТПУ разработал новую технологию получения сверхтвердых материалов

ТОМСК, 13 окт – РИА Томск. Ученые Томского политеха (ТПУ) впервые синтезировали высокоэнтропийные бориды на открытом воздухе с применением разработанного в вузе дугового реактора; материалы на основе боридов сверхтвердые и устойчивы к окислению, а потому разработка будет интересна в металлургии и машиностроении, сообщает в понедельник пресс-служба университета.Уточняется, что высокоэнтропийные бориды – это соединения, содержащие четыре и более металлических компонентов, а также бор. Это новый класс сверхвысокотемпературной керамики. Материалы на основе боридов отличаются повышенной твердостью, стойкостью к коррозии и окислению. Все это делает их перспективными для использования в металлургии, машиностроении и аэрокосмической отрасли."Исследователи ТПУ впервые получили образцы сверхтвердых материалов нового класса оригинальным методом. Высокоэнтропийные бориды были синтезированы на открытом воздухе, с применением разработанного в ТПУ дугового реактора. Результаты исследования опубликованы в International Journal of Refractory Metals and Hard Materials (Q1, IF: 4.6) и поддержаны грантом РНФ (№25-19-00390)", – говорится в сообщении.Добавляется, что использованный электродуговой метод позволяет с помощью дугового разряда постоянного тока на открытом воздухе, без использования специального вакуумного и газового оборудования синтезировать бескислородную керамику. Это существенно упрощает процесс синтеза, снижает энергопотребление и повышает общую производительность.Отмечается, что свойства полученных образцов сопоставимы с материалами, созданными альтернативными, более дорогостоящими методами – борокарботермическим восстановлением и самораспространяющимся высокотемпературным синтезом. А в некоторых случаях твердость полученных учеными образцов оказалась даже выше аналогичных материалов."Этот позитивный опыт открывает возможности реализации синтеза всех известных и гипотетических высокоэнтропийных боридов", – цитируется заведующий лабораторией перспективных материалов энергетической отрасли Александр Пак