Кейс: Как типография «Импресс» нашла идеальный алгоритм чистоты и вернула 130 часов рабочего времени за квартал

Фото: Artix Robots

Клиент: Типография «Импресс», лидер полиграфических услуг Алтайского края.

Задача: Автоматизация уборки на складе готовой продукции

Площадь уборки: 1 500 м2

Сохранять порядок и чистоту на производственных площадях — задача непростая, особенно когда речь идет о больших складах и производственных цехах. В условиях высокой интенсивности работы, непрерывного движения грузов и большого количества персонала поддерживать чистоту становится настоящим вызовом.

Однако ручная уборка требовала значительных временных и трудовых затрат, что сказывалось на эффективности работы склада.

Сложности заключались в следующем:

Ручная уборка в часы пик. Сложности с поддержанием чистоты в периоды повышенной активности.

Текучесть персонала, занимающего клинингом. Высокая нагрузка на персонал — территория промышленного склада — не позволяла найти постоянного сотрудника для уборки помещений. Сотрудники постоянно менялись, а их непрерывный поиск и адаптация приводили к дополнительным затратам компании.

Снижение качества уборки. Нехватка времени и ресурсов приводило к снижению уровня чистоты на складе, а это могло негативно сказаться на хранении материалов.

Чтобы решить эти задачи, специалисты компании «Artix Robots» предложили внедрить полностью автономно робота-уборщика. После анализа склада была выбрана модель Viggo SC50 Pro Plus. Этот робот — идеальный выбор для складских помещений благодаря своим уникальным характеристикам:

• 2 в 1: Объединение функции сухой и влажной уборки в одной машине
• Минимальное расстояние вдоль препятствий: позволяет осуществлять очистку в труднодоступных местах
• Сверхдлительный срок службы батареи: аккумулятор емкостью 60Ач, обеспечивает быструю зарядку в течение 1 часа и длительное время работы на 1 зарядке.

В помещении есть оборудованное место для вывода воды и слива грязной воды в канализацию, ширина проходов позволяет проезжать роботу, казалось бы, никаких препятствий возникнуть не может. Но план столкнулся с суровой реальностью промышленного склада.

Главной сложностью оказалась не пыль или грязь, а повсеместно встречающиеся обрезки стрейч-пленки, которой упаковывают готовую продукцию. Если такая пленка наматывается на щетки и попадает в движущиеся механизмы любой техники, это гарантированно приведет к дорогостоящему ремонту и простою.

Переучить всех сотрудников безупречно убирать за собой каждый обрезок оказалось утопией. Рисковать дорогостоящим оборудованием было нельзя. Этот опыт позволил нам глубже изучить объект и найти именно то универсальное решение, которое идеально подходит для самых сложных задач.

Решение: Не один робот, а слаженный технологический тандем

Фото: Artix Robots

Было принято решение, основанное на логике конвейера: сначала собрать — потом помыть.

Для этого был выбран робот-подметальщик для твердых отходов Gausium Beetle SW1 Pro.

Первым на уборку выходит робот-подметальщик, чьей ключевой задачей стал сбор всего крупного мусора и особенно стрейч-пленки. Его конструкция идеально адаптирована для этого и исключает риски поломок, даже при уборке стрейч-пленки. Большой контейнер для мусора 45 литров, позволяет ему собирать не только пыль и мелкий мусор, но и большие обрезки пленки, куски баннеров и паллет.

Только после того, как первый робот очистил территорию от всего, что могло навредить, выезжал Viggo SC50Pro plus с функцией влажной уборки для финального блеска. Оба робота работали автономно, сами заряжались и составили идеальный технологический тандем, который справлялся с задачей.

Реализация:

Фото: Artix Robots

Несмотря на некоторые начальные трудности, связанные с новыми задачами, команда внедрения справилась с ними всего за четыре дня. Внедрение включало три этапа:

• Интеграция в инфраструктуру. Зарядные станции были встроены в логистику склада, не мешая основным процессам. А док станция Viggo SC50Pro plus  была подключена к забору и сливу воды.
• Вторым этапом специалисты Artix Robots настроили и проверили маршруты, чтобы покрыть все ключевые зоны и избежать «слепых» пятен.
• Обучение людей. Складской персонал не стал операторами сложной техники. Его научили простым действиям: запустить одной кнопкой, пополнить расходники, почистить щетки, вытряхнуть мусор.

Результат: Цифры, которые говорят сами за себя

Спустя три месяца были подведены первые итоги:

• Освобождено 130+ часов рабочего времени руководства и HR за квартал. Больше не нужно тратить силы на поиск, найм и управление клининговым персоналом.
• Снижение прямых затрат на уборку на 25%. Достигнуто за счет сокращения фонда оплаты труда и оптимизации расходов на моющие средства.
• Качество уборки улучшилось в 2 раза. Роботы работают по четкому алгоритму, без простоя.
• Уборка больше не мешает производству. Процесс уборки идет даже в ночное время в автономном режиме, не создавая помех для погрузчиков и рабочих.
• Штат клининговой службы оптимизирован, 1 человек в чьи обязанности входит контроль работы роботов и их простое обслуживание.

Главный итог:

Мы нашли алгоритм, который идеально подходит для реальных, а не идеальных условий. Автоматизация уборки перестала быть статьей расходов и превратилась в предсказуемый, управляемый и неотъемлемый бизнес-процесс, который работает пока все остальные заняты своим делом.

Реклама. АО «РИТЕЙЛ-ИНТЕГРАЦИЯ», ИНН 2224192398.

Подписывайтесь на наш канал в Telegram, чтобы первыми быть в курсе главных новостей ритейла.

Сообщение Кейс: Как типография «Импресс» нашла идеальный алгоритм чистоты и вернула 130 часов рабочего времени за квартал появились сначала на RETAILER.ru.