Neftegaz.ru
Календарь
Август
2025
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

Русполимет при поддержке ФРП запускает серийное производство деталей для газовых турбин

0
Neftegaz.ru 
Основным заказчиком продукции выступает ОДК-Сатурн. ФРП Москва, 8 авг - ИА. Neftegaz.RU. Кулебакский металлургический завод (входит в Русполимет) приступил к серийному производству кольцевых деталей для газотурбинных установок большой мощности ГТД-110М.
Об этом сообщает пресс-служба Фонда развития промышленности (ФРП).

Крупногабаритные кольца входят в число ключевых элементов конструкции газовых турбин. Диаметр изделий достигает 4,5 м, а масса 3 т. Основной заказчик продукции ОДК-Сатурн, компания, специализирующаяся на разработке и производстве турбин большой мощности ГТД-110М.

ГТД-110М

  • серийный газотурбинный двигатель большой мощности, разработанный для использования в составе газотурбинных энергетических и парогазовых установок на генерирующих объектах ЕЭС России;
  • первая отечественная энергетическая установка такого класса, призванная заменить иностранные аналоги;
  • коэффициент полезного действия ГТД-110М - более 36%, что сопоставимо с лучшими газотурбинными двигателями зарубежного производства;
  • предназначен для привода электрогенераторов в составе газотурбинных энергетических и парогазовых установок электрической мощностью 115 МВт;
  • при ее производстве применяются передовые разработки и инновационные технологии, в т.ч. изготовление деталей камеры сгорания аддитивным методом.
  • характеристики ГТД-110М:
    • мощность - 110 МВт,
    • электрический КПД - более 36%,
    • расход выхлопных газов 352,8 кг/с,
    • температура газов - не менее 517,
    • не имеет отечественных аналогов в классе 90 - 130 МВт,
    • масса и габариты турбины примерно в 1,5-2 раза меньше зарубежных аналогов.
Для создания нового производства потребовались инвестиции в размере 822 млн руб. Федеральный ФРП предоставил заводу 651,5 млн руб. в виде льготного займа по программе Комплектующие изделия. На заемные средства компания приобрела высокотехнологичное оборудование, в том числе токарно-карусельные станки для высокоточной обработки деталей, закалочный комплекс для термической обработки и оборудование для контроля качества.

Ранее корпус турбины собирался из нескольких десятков соединенных между собой мелких колец. Такая технология приводила к увеличению количества сварных и болтовых стыков. Использование цельных крупногабаритных заготовок позволяет сократить число соединений, повысить надежность узлов и упростить монтаж.

Производственные мощности завода позволяют ежегодно изготавливать до 460 кольцевых изделий для газовых турбин. Помимо этого предприятие также выпускает кольца для запорной арматуры и трубопроводов, подшипников, сепараторов, опорно-поворотных устройств и других промышленных применений.

В качестве исходного материала используются профили, прутки, поковки и слитки из российских углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей, а также коррозионностойких сплавов. Уровень локализации производства составляет 100%.

В рамках технологического процесса выполняется более десяти различных операций. Среди них: выплавка металла, изготовление поковки, резка, нагрев, штамповка, прокатка (до 3-х циклов при необходимости), термическая обработка, калибровка, механическая обработка, контроль качества, хранение и отгрузка.

Фонд развития промышленности

    • создан для модернизации российской промышленности, организации новых производств и обеспечения импортозамещения;
    • программы ФРП позволяют российским предприятиям получить доступ к льготному заемному финансированию, необходимому для запуска производств уникальных отечественных продуктов, а также аналогов передовых международных разработок;
    • ФРП предоставляет займы под 3% и 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 5 млн до 2 млрд руб., стимулируя приток прямых инвестиций в реальный сектор экономики.