ООО «ДРОБЕМЕТ ИНЖИНИРИНГ» реализовало масштабный проект по оснащению машиностроительного предприятия во Владимирской области

ООО «ДРОБЕМЕТ ИНЖИНИРИНГ» реализовало масштабный проект по оснащению машиностроительного предприятия во Владимирской области.
Произведена отгрузка уникального комплекса из шести обитаемых камер для обработки крупногабаритных конструкций

Компания ООО «ДРОБЕМЕТ ИНЖИНИРИНГ», ведущий российский производитель промышленного оборудования для обработки поверхностей, завершила этап производства и отгрузки крупного заказа. Мы осуществили полный цикл работ — от проектирования до изготовления и поставки технологического комплекса для строящегося машиностроительного предприятия во Владимирской области.

Данный проект показал нашу способность решать сложные и нестандартные задачи, предлагая клиентам комплексные инжиниринговые решения «под ключ».

Масштаб и сложность реализованного проекта:
Целью проекта было создание двух полностью укомплектованных и автономных линий для подготовки поверхности и нанесения покрытий на крупногабаритные металлоконструкции и изделия машиностроения.

Состав поставленного комплекса:

•    4 окрасочно-сушильные камеры с системой приточно-вытяжной вентиляции, рекуперации, системой автоматического пожаротушения, предназначенные для высококачественного нанесения ЛКМ и последующей сушкой покрытия.

•    2 дробеструйные обитаемые камеры с системой автоматического скребкового сбора абразива, рекуперацией и фильтрацией, обеспечивающие идеальную подготовку поверхности по стандарту Sa 2.5 – Sa 3.

Ключевая особенность: Все камеры обладают значительными размерами — 18 x 6 x 6 метров каждая, что позволяет обрабатывать цельные изделия сложной формы и больших объемов, исключая необходимость их разборки и экономя время заказчика.

Технологическая схема работы линий:

Оборудование было спроектировано и расположено в две идентичные и независимые технологические линии, что обеспечивает бесперебойность всего производства:

1.    Линия №1:

o    Шаг 1: Дробеструйная обитаемая камера. Грузовая тележка с изделием заходит в камеру, где производится тщательная очистка поверхности от окалины, ржавчины и старых покрытий.
o    Шаг 2: Окрасочно-сушильная камера №1. После очистки изделие перемещается в первую окрасочную камеру для нанесения грунтового или основного покрытия.
o    Шаг 3: Окрасочно-сушильная камера №2. Изделие поступает во вторую камеру для финишного окрашивания или полимеризации (сушки) при заданной температуре.

2.    Линия №2 полностью дублирует Линию №1, обеспечивая высокую пропускную способность предприятия и создавая резерв на время профилактики одной из линий.

Такая организация процесса позволяет выстроить непрерывный и эффективный конвейер обработки с максимальным контролем качества на каждом этапе.

Следующие этапы и перспективы:

В настоящее время все оборудование отгружено и готово к следующему этапу.
Старт монтажно-строительных работ на площадке заказчика запланирован на октябрь 2025 года. Специалисты нашего монтажного подразделения приступят к сборке, установке и интеграции комплекса в инфраструктуру предприятия с последующей пусконаладкой и передачей заказчику.

Этот проект наглядно демонстрирует возможности ООО «ДРОБЕМЕТ ИНЖИНИРИНГ»:

•    Глубокое инжиниринговое проектирование под индивидуальные задачи заказчика.
•    Производство оборудования любой сложности и размеров.
•    Реализация проектов «под ключ» — от идеи до ввода в эксплуатацию.

Мы благодарим заказчика за доверие и уверены, что наше оборудование станет основой для выпуска высококачественной продукции с повышенными показателями долговечности и надежности.


ООО «ДРОБЕМЕТ ИНЖИНИРИНГ»: Создаём решения, которые работают на ваш результат.

Тел:  (812) 324-54-94 
факс (812) 309-15-50 
e-mail: info@drobemet.com 
www.drobemet.com