Компании Поморья продолжают активно внедрять инструменты бережливого производства

ООО «ТрансСтрой» занимается промышленным строительством, добычей, производством и поставкой инертных материалов. В мае предприятие подписало соглашение с региональным центром компетенций в сфере производительности труда (РЦК) и уже в течение трех месяцев активно реализует пилотный проект, направленный на оптимизацию процессов техобслуживания и ремонта самосвалов на участке автотранспортного предприятия (АТП).

Цель проекта – сократить время простоя техники, улучшить качество ремонта и обслуживания, а также повысить общую эффективность работы. На начальном этапе проекта на этом участке и складе был внедрен метод 5С. Он позволил создать более организованное, безопасное и продуктивное рабочее пространство, что стало основой для дальнейшего совершенствования процессов.

Для сотрудников была проведена серия обучающих программ: «Декомпозиция и эффективный инфоцентр», «Картирование», «5С на производстве», «Производственный анализ» и другие. Обучение позволило участникам понять причины проблем и найти пути их решения.

– На середине реализации проекта мы уже видим первые ощутимые результаты, – отметил начальник АТП и руководитель проекта Степан Черняев. – Благодаря внедрению метода 5С и обучению сотрудников удалось не только организовать рабочее пространство, но и выявить ключевые проблемы, которые ранее замедляли процесс ремонта и обслуживания техники. Мы уверены, что дальнейшие шаги по стандартизации и улучшению процессов позволят компании значительно повысить эффективность работы участка и сократить время простоев самосвалов.

В сентябре на предприятии завершилась стадия диагностики, в ходе которой были проведены хронометражи и составлена карта процесса создания ценностей, что позволило выявить 27 проблем, с которыми ежедневно сталкиваются сотрудники и руководители АТП и склада. На данный момент рабочей группой определены цели и утвержден план мероприятий, который находится в исполнении.

– Сокращение времени на выполнение операций, улучшение условий труда и повышение качества обслуживания техники позволит предприятию выйти на новый уровень производительности и надежности, – отметил руководитель регионального центра компетенций Виталий Акишин. – Помимо этого, на предприятии были определены инструкторы по бережливому производству. В конце сентября они пройдут сертификацию в РЦК, что позволит им стать официальными наставниками по внедрению бережливого производства.

Итоги реализации пилотного проекта подведут в ноябре, а в целом работа в рамках нацпроекта рассчитана на три года и продолжится при поддержке РЦК.

Напомним, что уже более 30 предприятий Архангельской области присоединились к нацпроекту, 7 из них сопровождает Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда, 17 – региональный, остальные реализуют мероприятия нацпроекта самостоятельно. Полную информацию об участии в национальном проекте можно получить на сайте «Производительность.рф».

Добавим также, что с 2025 года работа по повышению производительности труда будет продолжена в рамках нового инициированного Президентом РФ нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».