3D-принтеры сегодня

Печатаю термокамеру для своего бамбука. На одной из деталей появились вот эти артефакты. точнее на двух. На левой и правой половине. Модели разные, не отзеркаливание одной.  Высота  140 мм . ширина детали 14 мм. Печаталось перевернутой относительно того, что изображено на фото. На самых нижних слоях (которые были ближе к столу)  этот дефект так же есть (но менее выражен, на фото его почти не видно) и чем выше модель тем он становится отчетливее. наблюдается повторяемость с небольшим смещением. Какие будут версии? Читать дальше...

Хочется слезу смахнуть по-мужски. Почти двадцать лет. Моё предприятие пережило очень многое, а с плановым охлаждением экономики не то чтобы не справилось, но радоваться стало нечему. Видимо я окончательно выгорел. Надо было трусами торговать: купил, продал, купил, продал. Впрочем, там тоже мороки хватает.

Ладно, речь не о том, а о применении печати при отработке технических решений. Решили мы как-то заменить актуатор вот такой штуковиной. Смысл прост: оттянул рычажок, фиксатор вышел из отверстия... Читать дальше...

Дизайн корпуса взят с Printerest — готовая модель идеально подошла под мою идею, но я её подкорректировал в SolidWorks для точной подгонки под электронику и подсветку. Добавил каналы для LED-ленты под накладкой, чтобы свет мягко рассеивался через полупрозрачный пластик, и усилил зоны крепления грифа и бриджа. Это позволило избежать деформаций при натяжении струн — PETG показал себя отлично в плане жёсткости и термостойкости.

Сделал электрогитару в стиле LesPaul: деку напечатал на 3D-принтере из PETG, модель подготовил в SolidWorks, обклеил заменителем кожи.
Деку разделил на сегменты для платформы принтера. Учитывал крепления для фурнитуры и вырезы.

Установил бридж, звукосниматели, электронику. Гриф деревянный. Вес ~2.5 кг.

итоговый результат

Эх, давно ничего не публиковал.

Есть у меня статейка о кодовом замке, который был собран из подручных и остаточных материалов. Спустя полтора года после его внедрения на забор, где он благополучно существовал и работал, решил немного расширить функционал, а затем более продвинутый установить вместо первого варианта, а тот самый первый прилепить в другом месте.

Во-первых, сразу отделил мух от котлет. Клавиатура за забором, логика в ограде. Во-вторых, отказался от покупной матричной клавиатуры в пользу самодельной. Читать дальше...

Итальянская компания-разработчик аддитивного оборудования Caracol и испанское судостроительное предприятие V2 Group создали шестиметровый моторный катамаран с помощью роботизированного 3D-принтера Heron, печатающего полимерными композитами.

Продолжаю про модульные экраны

Часть 1 / Часть 2

Доведя процесс от абстрактной мечты, до вполне себе физических и рабочих прототипов, было очень печально от их воплощения. Они были хлипкие, не красивые, очень сырые. Надо было дорабатывать.

Печатать корпусы было достаточно долго, на фанерном ZAV с прямой подачей, печать одного корпуса занимала более 6 часов, а перепечатывал я их регулярно. Это тормозило процесс, отнимало пластик, и в целом печалило) И вот в таких настроениях, я заказывал матрицы для дополнительных панелей... Читать дальше...

Полюбовавшись шкатулкой коллеги Alloha san, почувствовал себя лохом, у которого нет  шлифки PROXXON, а так, как "этот прибор имеется у большинства из наших коллег"(ц), то сразу же заказал себе тоже такой, но без блока питания, ибо 12В,  0,8А,  в моём хозяйстве можно найти в течении пары секунд, а стоит прибор без БП почти в 3 раза дешевле. Итак, прибор есть, но носить его в блистере совсем не нравится, и пришлось опять включать извилину, которая и родила представляемую вашему вниманию коробку, весящую в полном составе... Читать дальше...

Компания Intamsys основана в 2016 году командой инженеров с обширным опытом в разработке прецизионного оборудования и высокоэффективных материалов. Сегодня это предприятие — признанный лидер в области промышленной FDM/FFF 3D-печати. Флагманский 3D-принтер Intamsys — промышленная аддитивная система Funmat Pro 610HT, сконструированная с прицелом на производство функциональных деталей из продвинутых инженерных термопластов.

Ученые научной группы TERS-Team Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий Томского политехнического университета с коллегами из Университета электронных наук и технологий Китая и Сычуаньского университета предложили новый способ программирования свойств графена. В будущем это поможет создавать полностью углеродную электронику, включая датчики, фотоэлементы и каталитические устройства.