Бесплатный вебинар ИндаСофт «Обеспечение надежной и безотказной работы технологического оборудования за счет предупредительной диагностики его состояния»
Компания « ИндаСофт » приглашает принять участие в вебинаре: «Обеспечение надежной и безотказной работы технологического оборудования за счет предупредительной диагностики его состояния», который состоится 30 августа 2016 г в 10:30 по московскому времени.
.
В ходе вебинара будут рассмотрены следующие темы:
предпосылки использования предупредительной (прогнозной) диагностики состояния оборудования на предприятии; основные методы и подходы, используемые при прогнозной диагностике; реализация расширенного вибромониторинга с использованием системы прогнозной диагностики; обзор требований к оснащенности КИП и АСУТП технологического оборудования для внедрения системы; обзор существующих шаблонов диагностики оборудования по типам/производителям, а также типовых причин неисправностей; возможные варианты архитектуры решения: создание системы на предприятии или удаленный мониторинг оборудования в специализированном центре IPRC компании GE; примеры реализованных проектов в России и за рубежом с эффектами от внедрения.
Основными целями использования предупредительной диагностики состояния оборудования на предприятии являются:
сокращение времени незапланированного простоя оборудования и количества аварийных ситуаций, связанных с его внезапной поломкой; выявление на ранней стадии незначительных изменений в работе оборудования, которые в последствие могут привести к серьезным неисправностям; заблаговременное оповещение оперативного персонала о потенциальной угрозе критической поломки оборудования; перевод большинства отказов оборудования из категории внезапных в категорию прогнозируемых за счет раннего обнаружения аномалии в техническом состоянии контролируемого объекта; оптимизация затрат и времени на обслуживание и ремонт оборудования: уменьшение издержек от незапланированного простоя оборудования, своевременный заказ необходимых запасных частей.
Рассматриваемые в ходе вебинара решения являются практическим применением концепции «Industrial Internet» (промышленный интернет) и «Digital Twin» («цифрой двойник») в контексте проактивного обслуживания оборудования. Сегодня данные системы и подходы уже используются на многих предприятиях в различных отраслях промышленности, таких как BP, Total, Chevron, Eni, SSE, Statoil, ConocoPhillips, Panhandle Energy, Entergy, E-on, Invenergy, RRI Energy, Ameren, Anglo American, Lonmin, Impala, Teck Metals, Delta Airlines и др.
Специфика решения основывается на использовании эмпирических моделей работы оборудования, а также готовых библиотек шаблонов диагностики неисправностей установок и агрегатов. Это позволяет обнаруживать на ранней стадии факт возникновения неисправности или разладки в работе оборудования, локализовывать источник неисправности, определять ее причину и прогнозировать сценарии развития ситуаций.
В системе используются готовые шаблоны различных видов технологического оборудования:
-газовые турбины -типовые насосы -электромоторы -насосы подачи -центробежные насосы -двигатели -поршневые компрессоры -генераторы -центробежные компрессоры -трансформаторы -паровые турбины -промышленные вентиляторы -котлы-утилизаторы
-установки изомеризации -теплообменники -сепараторы -гидроочистители -воздухоподогреватели -регенеративные воздухоподогреватели -дымососы котлоагрегатов -теплообменники питательной воды -питательные насосы котлов -конденсаторы -дробильные установки -турбины экспандеры и др.
В системе также имеются специализированные шаблоны для конкретных моделей оборудования различных производителей, а также есть возможность создавать новые шаблоны для специфических моделей и типов оборудования, используемых на предприятии. Например, в случае ГТУ имеются шаблоны для: Solar Turbines (Centaur 40/50, Taurus 60/70, Saturn 20, Mars 90/100, Titan 130/250 и др.), GE (более 10 моделей), Siemens Westinghouse, Siemens Energy, Mitsubishi Heavy Industries, Alstom Power, Pratt & Whitney Power Systems и др.
Рассматриваемые в рамках семинара системы являются локализованными российскими решениями. На сегодняшний день имеется российский опыт реализации данной системы в рамках центра удаленного мониторинга объектов тепловой генерации.
Отправить заявку на это мероприятие