Движение вперед: на «Сибстекле» ожидают увеличения объема производства

Где находить возможности для развития, когда денежно-кредитная политика в стране ужесточилась, а спрос на продукцию предприятия превышает предложение? О конъюнктуре стеклотарного рынка, тенденциях упаковочной отрасли, поисках внутренних резервов «Континенту Сибирь», подводя итоги года, рассказал генеральный директор ООО «Сибирское стекло» АНТОН МОР. ООО «Сибирское стекло» — один из крупнейших производителей бесцветной и цветной стеклотары, имеет статус «Партнер национальных проектов России» (по итогам участия в национальной премии «Наш вклад», оператором которой является АНО «Национальные приоритеты»). По данным «СПАРК-Интерфакс», в 2023 году компания выпустила 857,1 млн стеклоизделий, что на 5% больше, чем в 2022 году. Выручка предприятия увеличилась на 7,4% — до 6,6 млрд рублей.  — Антон Павлович, этот непростой год вышел на финишную прямую. С какими результатами рассчитываете его закончить? — На фоне того, что происходит сейчас в экономике, — а это не самое легкое время, — давать оценку результатам нужно по многим показателям. Принимаем во внимание удовлетворенность клиентов, внутреннюю эффективность, совершенствование характеристик продукции, расширение рынков сбыта, внедрение новых технологий — по всем направлениям есть движение вперед. Часть проектов, не завершенных в 2023 году, хотя ситуация тогда была другая, мы запустили именно в 2024-м.

— Какой из проектов считаете самым значимым для предприятия?

— Ввели в эксплуатацию вторую очередь технологического комплекса по обработке стекольных отходов. До того изучали опыт, смотрели, как извлекают стекло на мусоросортировочных заводах, ездили к производителям оборудования — и, кстати, выбрали отечественное. Нашли оптимальное инвестиционное решение: изначально предполагались другие вложения — 50–70 млн рублей, в итоге обошлись 25 млн, и за счет собственных средств. Важно было выстроить модель производства вторсырья и только потом реализовать ее на площадке. Планируем еще разделять стеклобой по цветам — оптический сепаратор приобретаем в Китае и в первом квартале 2025 года дооснастим техкомплекс. — Для чего вы развиваете обрабатывающие мощности и как это связано с производительностью завода? — Стеклоотходы, поступающие к нам, не отвечают требованиям к вторсырью — их нужно очистить от посторонних включений, раздробить и т. д. Таким образом, увеличиваем долю стеклобоя в составе сырьевых компонентов, благодаря чему, например, нашли возможность разогнать мощность стекловаренной печи, в которой изготавливают коричневое стекло, с 375 до 480 тонн в сутки. Чтобы сделать из него бутылки, необходимо установить дополнительную технологическую линию. Обсуждаем реализацию этих намерений совместно с партнером — одним из крупнейших игроков пивоваренной отрасли. Мы должны обеспечить спрос на стеклянную тару. Тому же способствует ускорение производства. На заводе облегчают стеклоизделия, потому стеклоформующие машины работают быстрее, но участки контроля и упаковки с возросшей на них нагрузкой не справляются. Устраняем «узкие места», уже закупили дополнительные инспекционные автоматы, проверяющие качество продукции, в конце декабря на завод привезут новые конвейеры.

— Предоставляют ли вашему предприятию господдержку?

— Да, мы дважды получали льготные кредиты Фонда развития промышленности (ФРП), в том числе для строительства новой стекловаренной печи, завершенного в 2021 году. На региональном уровне нам оказывали консультационную и организационную помощь. Сегодня уже при финансовом участии ФРП Новосибирской области на заводе внедряют «цифровой двойник» производства — отечественную разработку, аналог французской системы, информирующую все службы о состоянии и изменениях технологических процессов. Оперативно корректируя параметры, поднимем производительность на 10%.

— В сентябре «Сибстекло» погасило первый выпуск цифровых финансовых активов (ЦФА) на 100 млн рублей. Как вы оцениваете этот опыт?

— Создавать публичную долговую историю начали с размещения облигаций в 2020 году, все обязательства перед инвесторами выполняем. Привлечение средств через ЦФА для промышленного сектора пока еще экзотика, в стекольной отрасли мы считаем себя первопроходцами. С помощью ЦФА довольно быстро и в упрощенном порядке пополнили оборотный капитал и закрыли операционные задачи, получив в кратчайшие сроки доступ к ликвидным ресурсам. Кроме того, применение альтернативных финансовых инструментов способствует узнаваемости компании в инвестиционном сообществе. Фото: Алексей Цилер

— Как отразился на отрасли и предприятии рост ключевой ставки? Что еще влияет на издержки?

— Деньги становятся дороже, повышаются процентные расходы по кредитам. А если на каких-то заводах стекловаренная печь исчерпала свой ресурс, то инвестиции в строительство новой составят до 2 млрд рублей. На «Сибстекле» нет потребности в срочной замене оборудования, его эксплуатационный срок пройден лишь на четверть. Несмотря на появление импортозамещающих решений для стеклотарных предприятий, основная часть узлов, механизмов и деталей поставляется из-за рубежа, а курс доллара сейчас высокий. Увеличение издержек в сложившихся обстоятельствах — явление закономерное. Нам надо быть эффективнее и больше зарабатывать.

— А есть на чем? Спрос на стеклотару со стороны производителей напитков растет? Изменились ли его структура, клиентский портфель?

— Пивной рынок на подъеме. Это точно объясняется не тем, что «кто-то ушел, а кто-то пришел», — все остались. Как раз те, о ком думали, что они могут уйти, показывают очень хороший рост. Культура потребления напитков развивается, вслед за ней спрос на стеклотару стремится вверх. Экологический фактор — один из ключевых для формирования предпочтений на уровне розницы, по той же причине сейчас чаще выбирают воду в стекле.

В зону наших интересов, в первую очередь, входят регионы Сибири и Дальнего Востока. Когда-то мы думали, что форсированное производство алюминиевой упаковки может уменьшить долю стекла в сегменте пищевой тары. Оказалось, нет. По данным маркетинговых исследований, динамика и в той, и в другой категории положительная за счет снижения розлива в ПЭТ-бутылку. Ожидаем в следующем году увеличения объема заказов на стеклотару и хотим быть к этому готовы.

— А насколько в вашем случае уместен вопрос об ассортименте?

— Он довольно большой, и мы продолжим его сокращать, согласуя с заказчиками. Замена оснастки для перевода линий с изготовления одной продукции на другую чревата их многочасовыми остановками, то есть временными потерями. В 2024 году унифицировали тару более чем для 20 брендов, что позволяет сдерживать рост себестоимости. Выделять свою продукцию на полках магазинов производители напитков могут с помощью этикеток, а продвигать — в рамках маркетинговых акций. Наши специалисты работают в диалоге с дизайнерами заказчиков и совместно находят оптимальные конструктивные решения. — На «Технопроме» компания экспонировала экологичную палету. Какие смыслы это было призвано продемонстрировать? — Взаимосвязь экономики и экологии. В ядро нашего бизнеса «зашиты» принципы рационального природопользования, усиливающие конкурентоспособность. В составе компонентов для суперлегкой 235-граммовой бутылки из бесцветного стекла, выставленной на форуме, до 35% стеклобоя, коричневой — 55–60%. К слову, провели промышленные эксперименты по увеличению доли вторсырья в производстве тары до 80%, выпустив 6 млн таких стеклоизделий. Также посетители увидели поддоны из полимер-песчаной смеси — трудноперерабатываемых отходов пластика и магнитной сепарации песка. Всю конструкцию упаковали в пленку, которая тоньше обычной в несколько раз и сделана на треть из вторичных полимеров. По каждому треку замедляются темпы накопления полезных мусорных фракций на полигонах и истощение полезных ископаемых.

Что на «Технопроме» не покажешь, так это двукратное сокращение углеродного следа в цепях поставок минеральных ресурсов: заместили песок, доломит, полевой шпат и т. д., привозимые из европейской части России, на сырье из Сибири, обогащая его.

— Насколько развиты внешнеэкономические связи с приграничными странами?

— В структуре продаж внутренние поставки превалируют над экспортными. Тем не менее отгружаем стеклоизделия в Монголию, Кыргызстан, заключили контракт с крупным производителем пива в Узбекистане. Недавно подписали договор и в ближайшие недели начнем поставки голубой бутылки в Казахстан. В среднеазиатских государствах есть свои стекольные заводы, но когда необходимо быть уверенным в качестве, то обращаются к нам.

— И резюмируем разговор: какие задачи «Сибстекло» ставит перед собой на 2025 год?

— Операционная деятельность и стратегия на «Сибстекле» увязаны между собой как баланс между потребностями настоящего и будущего. Анализируя внешние факторы, в краткосрочной перспективе сделаем ставку на повышение внутренней эффективности, в том числе посредством цифровизации. Усилить потенциал предприятия призваны и наши экологические проекты, оказывающие позитивное влияние на бизнес партнеров и состояние окружающей среды. Среди прочего, продолжим облегчать стеклотару, увеличивать использование вторсырья. Учитывая рыночную конъюнктуру, планируем компенсировать затраты, которые понесли в уходящем году, а также  выйти на производство миллиарда бутылок в год.