Развитие производства

ЕВРАЗ является одним из основных поставщиков металлопроката в России и одним из крупнейших в мире производителей стали. Подтверждая этот статус, все предприятия холдинга планомерно занимаются модернизацией производственных мощностей и внедрением инноваций на своих площадках. Так, Нижнетагильский металлургический комбинат (ЕВРАЗ НТМК, входит в группу компаний «ЕВРАЗ Груп») инвестирует миллиарды рублей в развитие мощностей. К примеру, на техническое перевооружение шлакового двора № 2 конвертерного цеха было направлено более 2 млрд руб. В настоящее время в конвертерном цехе завода начались пусконаладочные работы на дробильно-сортировочном комплексе, который обеспечит переработку и подготовку ванадиевого шлака. «Техническое перевооружение шлакового двора № 2 позволит увеличить объем переработки и отгрузки ванадиевого шлака, улучшить его качественные характеристики, снизить нагрузку на окружающую среду, так как на всех этапах переработки предусмотрены мощные системы аспирации и пылеподавления», — рассказал вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов. Ванадиевый шлак в дальнейшем перерабатывается в пентоксид ванадия и феррованадий. Легирование стали ванадием повышает ее прочностные характеристики, ударную вязкость и износостойкость. Ванадийсодержащие материалы востребованы в авиационной и космической промышленности. На площадке шлакового двора № 2 было смонтировано более 500 т металлоконструкций, установлено современное оборудование: конвейеры, магнитные сепараторы и дробилки. Это оборудование сможет обеспечить высокое качество переработки шлака, а современная система аспирации позволит очищать рабочую зону от пыли и примесей с достижением остаточной запыленности до 10 мг/м3. Также там установлены комплексы пылеподавления и охлаждения, туманообразующие турбины, система водоподготовки. Кроме того, на НТМК установлена новая (третья) линия выходного контроля (ЛВК) железнодорожных колес. Инвестиции в проект превысили 1,8 млрд руб. На линии установлено современное оборудование: лазерный измеритель геометрии, 2 установки ультразвукового контроля и 2 установки магнитно-порошковой дефектоскопии. Также там установлены агрегат для холодной маркировки колес, роботизированная камера покраски и дробеметная установка. Смонтированы 2 новых мостовых крана, оборудован склад для готовой продукции. «На ЛВК-3 ежегодно будут проходить проверку качества около 300 тыс. колес. Запуск в работу новой линии позволит комбинату остановить на реконструкцию одну из действующих линий выходного контроля без потери объемов производства», — отметил Д. Новоженов. Не оставлена без внимания и сопутствующая производству инфраструктура. К примеру, не так давно НТМК совместно с сотовым оператором МТС запустил на площадке сеть подвижной радиосвязи, состоящую из 6 базовых станций, для усиления мобильной связи и интернета в производственных подразделениях. Новое оборудование обеспечит стабильную работу сотовой связи и передачу данных на скорости до 100 МБ/с в большинстве крупных цехов предприятия: колесобандажном, крупносортном, рельсобалочном, в цехе ремонта металлургического оборудования № 3, в цехе прокатки широкополочных балок, а также на территории коксохимического производства. «Запуск в работу базовых станций позволит нам ускорить автоматизацию и роботизацию производства на ЕВРАЗ НТМК, облегчит администрирование технологических процессов, обеспечит непрерывный контроль работы механизмов и оборудования, учет расхода сырья и энергоресурсов», — рассказал Д. Новоженов. Следующим этапом станет развертывание INDOOR-сети сотовой связи на остальной территории предприятия. «Проект строительства сети на комбинате уникален для нашего региона. Ранее проекты такого масштаба осуществлялись только на горнодобывающих предприятиях, где места добычи полезных ископаемых и перерабатывающие участки отдалены на многие километры. Одновременный запуск шести базовых станций на ЕВРАЗ НТМК потребовал осуществления комплексных расчетов, чтобы максимально эффективно использовать возможности оборудования и обеспечить равномерное покрытие радиосвязью территории комбината. Сейчас скорость мобильного интернета на предприятии достигает 100 МБ/с, что выше средних скоростей LTE в жилых районах Нижнего Тагила, и превосходит скорости «проводного» интернета, ранее использовавшегося металлургами в технологических процессах», — рассказал директор МТС в Свердловской области Андрей Елизаров. Таким образом, НТМК активно развивает и модернизирует все сферы, внедряя новые технологии непосредственно в производстве и совершенствуя сопутствующую инфраструктуру. Фото предоставлено управлением по связям с общественностью ЕВРАЗа