Импортозамещение: от слов к делу
Речь идет даже не о готовой продукции: странно говорить об импортозамещении, если учесть, что большинство товаров отечественного производства создается либо на еще советском, либо на зарубежном оборудовании.
По мнению многих участников недавно прошедшего в «Экспофоруме» масштабного XIX Международного форума «Российский промышленник», нынешняя геополитическая ситуация отечественному производству даже на благо. Якобы именно засилье западных компаний за последние 20 лет практически вытеснило с рынка российский продукт, и санкции послужат тем трамплином, который выведет промышленность в стране на принципиально новый уровень. Серьезные конкурентоспособные разработки и даже прототипы у России в наличии, в чем можно было убедиться на форуме: на протяжении трех дней прошли презентации не одного десятка инновационных изобретений, были предложены решения по удешевлению и оптимизации многих процессов добычи и обработки того же сырья. Представлены собственные модели станков: круглошлифовального станка, произведенного на Петербургском заводе прецизионного станкостроения, и станка «МикроСет» для обработки материалов электронной техники, а также проект станкостроительного научно-производственного комплекса для ОЭЗ Петербурга. Заказчиками стали 13 предприятий города, среди которых ЗАО «Красный октябрь – НЕВА», ГУП «Водоканал», ГУП «ТЭК СПб» и СПб ГУП «Пассажиравтотранс», а также некоторые областные компании. Однако продукции, произведенной непосредственно в России и на российском же оборудовании в ряде ключевых отраслей, на главной отечественной выставке промышленности явно не хватало. Подавляющее большинство из почти 300 компаний из разных регионов страны представили на своих стендах достижения европейского либо азиатского научно-технического прогресса.
Смена поставщика
Основу промышленного производства Ленинградской области составляют более 360 средних и крупных предприятий, из них свыше 3% – организации с численностью занятых более 3 тыс. человек. Есть ряд отраслей, которые уже сейчас показывают хорошие результаты по импортозамещению. В первую очередь, это медицинский кластер, сложившийся в регионе за последние несколько лет.
«На сегодняшний день в России производится 73% аналогов западным препаратам, остальные находятся в разработке, это около 180 наименований по списку ВНП. По состоянию на 2015 год более 50% препаратов выпускается двумя и более отечественными производителями», – отмечает Дмитрий Чагин, директор НП «Медико-фармацевтические проекты. XXI век». Правда, все равно это будет не история про более дешевый и качественный продукт, а про товар аналогичной ценовой категории, основным преимуществом которого будет тот факт, что налоги с продаж останутся в стране. В условиях рыночной конкуренции потребитель, привыкший к бренду «европейский препарат», при равных ценовых условиях сделает свой выбор.
«Есть Рязанский, есть Ивановский станкостроительный завод, только их на «Российском промышленнике» нет. Видимо, по той причине, что то, что они делают, мало того что неконкурентоспособно, так и покрывает лишь локальный спрос из-за небольших мощностей самого производства. Сейчас четко прослеживается курс на дружбу с Азией, и их товары могут закрыть острейшую проблему импорта в сфере промышленности, но им далеко до европейского качества», – замечает представитель компании I-Machin, поставляющей станки из Тайваня для самой, пожалуй, консервативной отрасли – тяжелой металлургии и металлообработки.
«Мы повысили цены на 10–15% после Нового года: закупки у нас за валюту, однако это практически не повлияло на спрос, – поддерживает мнение коллеги куратор стенда компании «Гранат-СПб», представляющей испанское оборудование и инструменты для металлообработки. – Все-таки европейские бренды успели себя хорошо зарекомендовать на российском рынке за много лет работы, в первую очередь по качеству, поэтому их все равно будут покупать. Отечественное станкостроение при всем желании не сможет конкурировать в этой области, в ближайшее десятилетие уж точно. Наладить производство высокоточных станков, да еще и с ЧПУ, – это задача не на два–три года, даже если в это будут уже сейчас вложены большие деньги и будет крупный госзаказ. Даже сами предприятия-производители, которые могли бы этим заняться, в большинстве своем требуют серьезной переоснастки, потому что работа там ведется на станках 60-70-х годов».
Замкнутый круг: по всей видимости, в ключевых отраслях экономики модный термин «импортозамещение» в условиях санкций будет означать просто смену поставщика, и неизвестно, на какой срок.
«В отрасли вакуумного оборудования, которую еще называют электронным машиностроением, на сегодняшний день основными производителями в России являются небольшие малоизвестные компании, а до 100% критических видов продукции поступало на предприятия из-за рубежа: из стран Европы, США и Японии. При этом чтобы развернуть на полную мощность именно российское производство, требуется в первую очередь наличие стабильных серийных заказов. Но отсутствует контакт подрядчика с поставщиком», – отметил Алексей Алексеев, генеральный директор компании Semi TEq на одном из многочисленных круглых столов в рамках деловой программы.
Очевидные препоны
На «Российском промышленнике» значительную часть деловой программы занимало обсуждение вопросов импортозамещения и поиск путей их решения, которых предлагалось, по сути, не слишком много: консолидация усилий самих отраслевых предприятий, формирование госзаказа, представление интересов производителей перед правительством. Последнее направление сейчас как раз развивается усиленными темпами благодаря разнообразным некоммерческим партнерствам и общественным организациям.
«Наша торгово-промышленная палата запустила недавно несколько проектов, направленных на поддержку бизнеса и помощь в создании высококонкурентного продукта. Уже работает программа «Бизнес-акселерация», призванная повысить квалификацию предпринимателей, на старте ряд других программ, которые помогут малым областным предприятиям в выводе на рынки сбыта их продукции», – сообщает Дмитрий Прокофьев, вице-президент ЛОТПП.
Большинство компаний, представивших технику, после настойчивых расспросов нехотя, но признавались в наличии своих производств на территории России, попутно отмечая, что это небольшие локальные проекты, рассчитанные на определенный заказ. Например, аутсорсинг ряда российских предприятий, для которых путь практически любого импорта закрыт из-за исполнения госзаказа: в первую очередь, это оборонный сектор.
Ситуация в разных отраслях сильно отличается, однако для большинства характерно несколько вещей: почти полное отсутствие крупных действующих проектов, внедрения их в массовое производство и достижения прорывных результатов в плане потребительского спроса. И вряд ли причина кроется в одном лишь качестве – аналогов многих российских разработок в мировой практике нет.
Правительственные обещания к 2030 году нарастить долю инновационной продукции до 30% от общего объема всего производимого в Петербурге и Ленинградской области сталкиваются с тремя характерными проблемами: инвестиции, людские ресурсы и время. Набирающая популярность идея «особого курса», когда перед промышленностью ставится задача не гнаться за копированием западных технологий и вести работу по их лекалам, а разрабатывать собственную инновационную элементную базу, возможно, выгодна с точки зрения геополитики. Но ответа на вопрос, так ли она нужна в условиях мировой интеграции и с учетом существующих проблем в сфере финансирования науки и потерянной системы профессионального образования, пока нет.
Источник: Анастасия Федорова, dglo.ru
Фото: atoz.pw