Электрохимический завод «замкнет» цикл по обороту фтора

Сердцем участка вторичной переработки ОГФУ является установка «W-ЭХЗ» (пуск в эксплуатацию состоялся в декабре 2009 года), которая позволяет переводить ОГФУ в более безопасную для долговременного хранения закись-окись урана (ЗОУ).

Особенность производства «W-ЭХЗ» - выпуск 40%-ной фтористоводородной кислоты и безводного фтористого водорода, получаемых из 70%-ного HF. Полученные в промышленных масштабах фтористоводородная кислота и безводный фтористый водород используются в разных отраслях промышленности, в том числе и атомной.

Участок обесфторивания - это значительная компонента второго неядерного бизнеса ЭХЗ, приносящая заводу реальную прибыль от реализации фторсодержащей продукции. Помимо чисто экономических вопросов, здесь решается еще одна задача – уже в масштабе всей Топливной компании: организация замкнутого цикла по фтору для всех предприятий разделительно-сублиматного комплекса в составе АО «ТВЭЛ».

Как отмечает начальник химического цеха Дмитрий Гончаренко, сегодня планируется организация работы участка по получению плавиковой кислоты и безводного фтористого водорода на ЭХЗ так, чтобы завод мог в любой момент оперативно удовлетворить любую потребность предприятий Топливной компании во фторсодержащей продукции. Это исключит – опять же в масштабах АО «ТВЭЛ» – дополнительные затраты на покупку плавикового шпата и в целом позволит уменьшить оборот фтора, который сейчас наращивается, поскольку цикл не замкнут.

Реализовать это планируется в рамках проекта по параллельному включению в работу двух ректификационных колонн участка обесфторивания с целью увеличения их производительности.

Также в настоящее время в стадии разработки технической документации находится проект по развитию узла затаривания закиси-окиси урана. Предполагается использовать бывшие в употреблении емкости, подготовленные под загрузку ЗОУ. Реализация данного проекта позволит предприятию сократить затраты на изготовление специальной тары DV-70.

Еще один проект, который также находится в стадии реализации – организация подачи потока текущего отвала завода непосредственно на переработку на участок обесфторивания. Подача обедненного гексафторида урана на переработку прямым потоком позволит исключить целый цикл промежуточных операций по подготовке и перевозке оборотной тары, сократит непроизводительные расходы, позволит освободить производственные площади. Есть и еще один немаловажный аспект этого направления. Введение бестарной технологии – это фактическая интеграция участка (сейчас – автономного, не связанного напрямую с основным производством) в разделительный каскад завода.