Система оптимизации обрези полосы позволит ММК сэкономить

На стане 2000 горячей прокатки листопрокатного цеха №10 Магнитогорского металлургического комбината в промышленную эксплуатацию запущена система оптимизации обрези полосы. Ее внедрение в рамках стратегии цифровизации сократит удельный расход металла и снизит аварийные остановки стана. Ожидаемый экономический эффект - не менее 35 миллионов рублей в год.

Как сообщили "Уралинформбюро" в управлении информации и общественных связей ПАО "ММК", каждая полоса на выходе из черновой группы клетей стана горячей прокатки имеет неправильную форму головной и хвостовой части. Для ее устранения используется система обрези концов полосы. Она позволяет избежать перекосов, искривления и ряда других проблем в чистовых клетях, которые могут вызвать серьезные производственные потери, вплоть до аварий.

Новая система распознает форму концов полосы с помощью стереоскопического шириномера и использует подходящий критерий обрези. Благодаря обратной связи от лазерного измерителя скорости, расположенного перед чистовой группой клетей, обеспечивается точное сопровождение виртуальной линии реза по мере движения полосы. Установленный сканирующий детектор горячего металла обнаруживает наиболее выступающую точку головы полосы вне зависимости от ее бокового перемещения по рольгангу. Все это позволяет ножницам максимально точно обрезать концы полос раската с минимальными потерями металла.

Система обеспечивает точность реза и надежность работы даже при высокой загрузке стана, при наличии частых разгонов и торможений, а также когда полосы близко следуют друг за другом.

Изготовителем оборудования стала компания КЕЛК. Проектирование системы, строительно-монтажные и пусконаладочные работы с отладкой программной части системы были выполнены специалистами ООО "РнД МГТУ" в сотрудничестве с ООО "ОСК" и ООО "ММК-Информсервис".