Как производят и используют столичные чипы

Научно-производственное предприятие «БУТИС» в технополисе «Москва» — один из известных производителей микрочипов в городе. Это небольшая компания (4 помещения, 50 сотрудников), позади которой тысячи изготовленных микроэлектронных устройств за несколько десятков лет работы.

СМОТРЕТЬ ВИДЕО: Как производят и используют столичные чипы

Микрочипы на научном языке называются фильтры. Как объяснил гендиректор предприятия Олег Машинин, это связано с тем, что микрочип позволяет оборудованию, с которым он связан, находить нужную частоту. Если прибор просто подключить к антенне, «он наловит кучу всего лишнего», тогда как фильтр помогает выделить нужный сигнал из всего их многообразия. Поэтому радиочастотные фильтры крайне важны в телефонии, навигации, связи, управлении.

Чип имеет кристаллическую основу в виде пластины, причем кристалл бесцветный — ниобат лития. Его выращивают методом Чохральского примерно две недели и потом разрезают на кусочки.

Владимир Аленков, замгнедиректора по развитию предприятия «БУТИС»: «С помощью специального оборудования и затравкодержателя мы макаем затравку — небольшой кусочек цилиндрической формы нужного нам кристалла. Мы макаем его в расплав и начинаем медленно-медленно оттуда вытягивать».

Создание чипов делится на четыре этапа. Первый — на основу чипа в вакуумных камерах наносят слой титана и алюминия. Далее на пластины в специальной красной комнате наносится рисунок.

Алексей Борисов, главный инженер «БУТИСа»: «Мы совмещаем фотошаблон, заранее подготовленный с тем, что нам надо, с подготовленной пластиной и делаем засвет под ультрафиолетом в специальных наших установках».

При этом на одной пластине помещается от нескольких десятков до нескольких тысяч чипов размерами от рисового зернышка до сим-карты, а рисунки, по сути, выступают в роли микросхемы, которая и будет фильтровать сигналы.

Третий этап — пластины нарезают на множество маленьких частей, кристаллов, в результате чего образуется много микрочипов, которые «одевают» в металлокерамический корпус. К чипу также могут приварить очень тонкую (вдвое тоньше человеческого волоса) золотую или алюминиевую проволоку.

Финальная стадия — приварка к корпусу микрочипа герметичной крышки.

Состояние чипа проверяют на каждом этапе его изготовления. В основном фильтры создаются на отечественном оборудовании. Например, станки, которыми соединяют чипы, произведены в Нижнем Новгороде, а пластины, на которые ставится чип, — в Москве. Тем не менее часть аппаратуры импортная — Германия, Корея, Белоруссия.

Олег Машинин: «Мы как малое предприятие делаем немного, но зато уникальные изделия. Они широко используются предприятиями, которые работают в оборонной промышленности».

В месяц «БУТИС» производит до двух тысяч микрочипов. В компании допускают, что уже скоро объем выпускаемой продукции удастся расширить, учитывая интерес властей к импортозамещению. Кроме того, есть спрос, поскольку весь российский рынок в целом — это примерно два миллиона таких микрочипов.