"Святогор" увеличил межремонтный период работы конвертеров
Благодаря внедрению системы водяного охлаждения под разряжением (ВОПР) металлургам АО "Святогор" (предприятия металлургического комплекса УГМК) удалось увеличить межремонтный период работы конвертеров.
Как сообщили "Уралинформбюро" в пресс-службе УГМК, совокупные затраты АО "Святогор" на запуск системы ВОПР на конвертерах составили более 60 миллионов рублей.
"Главная цель внедрения данной системы – увеличение межремонтного периода конвертера. Если регламентный межремонтный период у нас составляет 90 дней, то уже сейчас мы сумели добиться его увеличения минимум до 120 дней. И сегодня нами прилагаются все усилия, чтобы увеличить сроки службы системы в целом, повысить ее надежность и безопасность, а значит, увеличить межремонтный период на более длительный срок", – рассказал заместитель начальника металлургического цеха по оборудованию АО "Святогор" Олег Тюков.
Система ВОПР позволяет снизить интенсивность износа огнеупорной кладки конвертера за счет процесса теплосъема. Она забирает избыток тепла, которое образуется в процессе конвертирования медных штейнов, на медные охлаждаемые элементы. В дальнейшем весь этот процесс имеет оборотный цикл, и вода, которая забрала тепло, определенным образом охлаждается и снова поступает на повторный процесс охлаждения.
В настоящее время система ВОПР уже внедрена и успешно эксплуатируется на четырех конвертерах металлургического цеха "Святогора". Положительный результат от данного технологического решения производственники ощутили сразу – помимо увеличения срока службы снизился и износ огнеупорной кладки.
Стоит отметить, что процесс внедрения системы в металлургическом цехе "Святогора" проходил поэтапно. В 2017 году началось проектирование, которым занимались специалисты АО "Уралмеханобр". После получения положительного заключения экспертизы проекта началась комплектация объекта необходимым оборудованием и материалами, далее – строительно-монтажные работы.
Первым был модернизирован конвертер № 3, а в дальнейшем и все остальные. Реализация проекта осуществлялась силами специалистов "Святогора", а весь комплекс работ по установке медных элементов, а также по огнеупорной кладке выполнялся под надзором проектной организации. На разных этапах проекта были задействованы специалисты ООО "Святогорострой", РМЗ, цеха КИП и А, энергетического и металлургического цехов.
Красноуральское АО "Святогор" – предприятие полного технологического цикла получения черновой меди. В год оно производит около 80 тысяч тонн этой продукции.