Кризисные процессы в мировой и отечественной экономике для руководства Алексинского химического комбината стали стимулом к поиску наиболее эффективных методов управления. Здесь внедряется концепция развития, в основе которой — максимальное сбережение ресурсов при сохранении и повышении качества продукции.

Проблемы роста

В 2012 году перед молодой командой, которая пришла на АХК, стояли совсем другие задачи. Предприятие пребывало в кризисном состоянии, но это был кризис иного рода: на территории находились крайне опасные объекты, которые требовали немедленной утилизации. Плюс падение производства, отсутствие конкурентоспособной продукции, задержки по зарплате и — фактическая утрата управления предприятием. Прежде всего необходимо было вернуть контроль над всем, что происходит на АХК, и остановить катастрофические процессы распада. А для этого в первую очередь наладить обратную связь с заводчанами, чтобы понимать, с какими проблемами они сталкиваются ежедневно.

— Сегодня базовые вопросы решены, и мы столкнулись с совсем другой проблемой — проблемой роста. А она, как оказалось, сложнее, чем проблема выживания,— признается исполнительный директор федерального казенного предприятия «Алексинский химический комбинат» Павел Черенков.— Раньше мы работали в условиях отсутствия альтернатив, сегодня у нас уже есть и альтернативы, и некоторые ресурсы, но глобальные экономические проблемы вносят коррективы, поэтому так важно из множества вариантов выбирать оптимальный, который может обеспечить эффективное развитие предприятия…

Решение менеджеры АХК принимали коллективно, после долгих обсуждений. В основе концепции развития — три позиции: принцип «бережливое производство», стандартизация и совершенствование систем менеджмента качества.

Так называемое бережливое производство — это современный инструмент, оптимизирующий производственные процессы за счет устранения непроизводственных потерь. Для помощи в его внедрении АХК пригласил тульских специалистов-консультантов. Они досконально изучили основное производство, определили наиболее уязвимые точки, внесли предложения и реализовали свои идеи на «опытной площадке» — одном из участков предприятия. Этот опыт будет распространен на весь АХК. По словам Павла Черенкова, затраты на услуги тульских консультантов были не напрасными: они окупились буквально за два месяца.

Вторая позиция: стандартизация. Лучшие практики отдельных подразделений или даже сотрудников изучаются, описываются и распространяются на все предприятие.

И, наконец, третья, касающаяся сохранения и улучшения качества продукции. Алексинский химический комбинат — обладатель международного сертификата качества ИСО 9001, он необходим каждой компании, которая работает не только на отечественном, но и на международном рынке. Этот сертификат накладывает на предприятие жесткие обязательства: оно не имеет права не только ни на йоту снижать качество продукции, но и, что не менее важно, качество процессов.

Евгения Иваненко работает начальником участка № 3 основного производства ФКП АХК, где осуществляется процесс нитрации целлюлозы. Это та самая площадка, на которой тульские специалисты проводили эксперимент по внедрению принципов бережливого производства.

— Консультанты работали у нас с начала лета,— рассказывает Евгения Владимировна.— Это был очень интересный опыт. Специалисты изучали специфику нашего производства, беседовали с аппаратчиками, слесарями, механиками, приглашали нас на встречи, где мы обсуждали, как можно оптимизировать нашу работу. Важно, что по каждому предложению консультантов шли дискуссии и мнение работников учитывалось.

У нас особое производство, на участке — кислотная среда, поэтому некоторые идеи консультантов, к сожалению, реализовать было невозможно. В частности, пришлось отказаться от предложения разместить слесарные инструменты на каждом этаже здания — кислотные пары все разъедают. Тем не менее ряд идей мы внедрили — и сегодня видим эффект. Наибольшие изменения — в слесарной мастерской: по-другому расположили шкафы и разложили инструменты, рассортировали и уложили болты… Оказалось, что оптимальная организация рабочего пространства может существенно сэкономить время и силы людей…

Коллектив молодеет

— Для процесса оптимизации производства сегодня предлагается множество совершенно новых на первый взгляд инструментов,— говорит Павел Геннадьевич.— Но если обратиться к истории нашего предприятия, а мы его тоже стараемся детально изучать, то окажется, что многое из того, что считается новым,— это, как говорится, хорошо забытое старое. Советская система организации труда создавалась на научной основе. Многое актуально и сегодня — например, движение изобретательства и рационализаторства. Мы на своем предприятии учли этот опыт и с 1 сентября ввели в действие совершенно новую систему мотивации сотрудников АХК, предлагающих свои идеи по улучшению процессов…

Система поощрения предусматривает стимулирование авторов изобретений и новых идей. Даже в том случае, если они не будут использованы: творческая деятельность должна поощряться. Если же речь идет о крупном проекте, результатом внедрения которого стал экономический эффект, размер выплат просчитывается по определенному алгоритму. Все предельно прозрачно. При этом предприятие гарантирует изобретателю защиту его авторских прав.

Руководство комбината верит в свой коллектив, в инициативу и заинтересованность работников. Это важно — когда инновационные идеи идут от самих людей, а не, что называется, только спускаются «сверху». Научно доказано: в этом случае результативность модернизационных преобразований значительно выше. К слову, работники предприятия тоже стали верить в его перспективы, сюда приходит молодежь.

Стратегия и тактика

Как планировать развитие предприятия в сегодняшних условиях — принципиальный вопрос для управленцев АХК. Разрабатывать долгосрочную стратегию или работать в тактическом режиме, мобильно реагируя на все вызовы времени и этим обеспечивая устойчивость предприятия?

— Если бы мы сейчас придерживались тех же тенденций, которые сложились в 90-е и 2000-е годы, это был бы путь в никуда,— убежден генеральный директор ФКП «Алексинский химический комбинат» Алексей Рогозин.— Без серьезных изменений, которые проводятся последние 3 года, у предприятия не было бы будущего. Когда мы пришли на предприятие и проанализировали ситуацию, мы поняли, что надо диверсифицировать производство, создавать новые виды продукции, которые будут востребованы на рынке сегодня и в ближайшей перспективе. При этом надо учитывать, что в химической отрасли для того, чтобы освоить новую технологию, выпуск новых материалов и изделий, нужно, как правило, не менее 2–3 лет, а то и больше.

С одной стороны, мы пытаемся действовать в рамках определенной стратегии, с другой — понимаем, что есть общеотраслевые задачи, которые мы обязаны выполнять. Стараемся быть открытыми новым проектам и задачам — как «оборонки», так и гражданского рынка — и быстро и эффективно принимать важные тактические решения.

Алексинский комбинат всегда был многопрофильным предприятием — и руководство АХК осознанно продолжает эту традицию. Основная ставка — на освоение новых видов деятельности.

Например, НИОКРовские работы — то есть выполнение опытных инженерно-конструкторских работ при создании новой техники и материалов, а также апробирование принципиально новых технологий. В том, что касается наукоемких производств, Алексинский химкомбинат мог бы стать эффективным посредником между научными организациями и конечным потребителем, в том числе головными предприятиями оборонно-промышленного комплекса. Своего рода интегратором, превращающим науку в конечный продукт. АХК в этой сфере может работать и как серийный завод, и как опытное производство, помогающее инновационным предприятиям выходить на новые рынки.

Еще один путь — использование эксклюзивных решений и технологий, применявшихся при утилизации опасных отходов на территории комбината, для решения экологических задач других предприятий. Переговоры на эту тему уже ведутся с рядом тульских и федеральных предприятий. Опыт, который АХК накопил в процессе обеспечения экологической безопасности, действительно уникален и не имеет аналогов — а это значит, что он может быть востребован не только в России, но и за рубежом.

Композиты: совместно с МГУ

— Главное для нас направление — обеспечение гособоронзаказа. Сегодня государство уделяет большое внимание оборонке,— продолжает Алексей Дмитриевич.— Мы видим рост заказов, рост экспортных поставок, отечественная оборонная продукция пользуется высоким спросом и за рубежом, а значит, отвечает всем современным стандартам качества. С другой стороны, мы понимаем, что не можем рассчитывать только на оборонку,— без выпуска массовой гражданской продукции предприятие не выживет. Комбинат всегда активно работал на гражданском рынке. И если говорить о наших российских коллегах — заводах, работающих в сфере спецхимии, то АХК на сегодняшний день является, пожалуй, предприятием с самой широкой номенклатурой продукции…

Наиболее значимый среди новых проектов Алексинского химкомбината — освоение производства новых композиционных материалов. Уже в конце 2015 года на предприятии запускается опытное производство композитов, разработанных совместно с учеными МГУ им. М. В. Ломоносова. Это целая группа материалов самого разного назначения, уникальных по своим свойствам. С заказчиками проблем быть не должно — они уже начинают испытывать эти материалы, внедряя их в производство реальных изделий.

Еще одно важное направление — выпуск специальных лакокрасочных и металлозащитных покрытий, которые могут быть использованы промышленными или добывающими предприятиями. Это в том числе решение проблемы импортозамещения: в течение многих лет компании вынуждены были закупать за рубежом спецпокрытия, так как в нашей стране их не делали. Алексинский химический комбинат планирует освоить выпуск новых марок и расширять традиционное для предприятия производство нитроэмалей.

Сегодня на Алексинском комбинате сложилась единая эффективная управленческая команда: в нее входят и старые опытные работники предприятия (вновь пришедшие их уважительно называют «мудрецами»), и молодые специалисты. Два поколения с разным видением мира… Но между ними есть взаимное доверие, у них — общие цели и задачи. А главное — их объединяет любовь к своему предприятию и желание сделать его современным и успешным. А это значит — все получится.

Материалы по теме:

Тульские разработки — на авиасалоне МАКС-2015

«Мы даем стали вторую жизнь»

Команда, без которой сложно жить

Оборонка — флагман тульской промышленности

Собирательный интеллект

Учиться, учиться и работать

Остановит дивизию

Туламашзавод не стареет

В Тульском ОАО «НПО «СПЛАВ» разделены должности гендиректора и генерального конструктора

«Корнет» взрослеет

Подводный «Смерч»

Вчера, сегодня, всегда!

«Политех» — это успех

Типично тульская история

Тулаточмаш: путь к молодости

 Оборона Тулы: «У нас в городе — Советская власть»

Точки роста для тозовцев

Тульские предприятия представили свои изделия в рамках форума «Армия-2015»

Большая семья КБП

«Свято убежденный в правоте…»

ТОЗ: новое производство — путь в новую жизнь

Идущие за ним помнят

Тульский для государства университет

КБП против КБП

В Тульской области появится памятник Игорю Стечкину

«Бахча» созрела

Производственная рота, к бою!

Воспитание «Электроном»

И сказала кроха: в КБП — неплохо

ТОЗ: команда пополняется

Шипуновым и Грязевым — быть

 «Буду бить врага по-тульски»

«Панцирь-С1» тульского КБП бразильцы используют для охраны Олимпиады 

А. Г. Шипунов о Великой Отечественной войне и нашей Победе. Часть 2 

А. Г. Шипунов о Великой Отечественной войне и нашей Победе 

Как энергетики Тулу защищали 

ТОЗ как семейная судьба 

Их помнят, ими гордятся

«Новая Тула» - ТуКЗ: от минометов до комбайнов