В Башкирии появится установка для ионного азотирования

Разработка поможет освоить студентам современные методы обработки металлов, а предприятиям – тестировать покрытия на образцах.

Над лабораторно-экспериментальной установкой работает команда молодых ученых Уфимского государственного авиационного технического университета под руководством и.о. директора института авиационных технологий и материалов (ИАТМ), доцент кафедры Юлдаш Хусаинов.

Разработчики планируют получить прототип установки для ионного азотирования деталей и образцов из металлов и сплавов в плазме тлеющего разряда повышенной плотности. «В таких малогабаритных установках сегодня остро нуждаются промышленные предприятия, лаборатории и технические вузы. В последних отсутствует практическая база для обучения студентов, и лабораторные работы часто проводятся только теоретически», – отметил один из разработчиков, аспирант Рустем Нагимов.

Причем, на рынках подобных установок практически нет или они очень дорогие – от двадцати миллионов рублей. Естественно, что за такую цену учебное заведение не может купить оборудование. А предприятия во время экспериментов и опытов с мелкими образцами используют огромные промышленные установки, для чего останавливают производственный процесс и несут существенные затраты. «Наша камера позволит экспериментировать на малогабаритной установке, что совершенно не повлияет на ход производства», – пояснил кандидат технических наук, инженер-конструктор Роман Есипов.

Проект поддержал Фонд содействия инновациям по программе «Умник» в рамках нацпроекта «Наука». На грантовые инвестиции молодые исследователи сформируют пакет эскизной конструкторской документации на установку, сделают ее реальный прототип, проведут испытания и доведут ее до промышленного уровня. Именно на базе УГАТУ имеются все компетенции и мощности для создания малого инновационного предприятия.

Как пояснила представитель пресс-службы Евразийского научно-образовательного центра мирового уровня Полина Гомзина, ионное азотирование значительно повышает ресурс работы изделий (от 50 до 300 процентов). Оно увеличивает их поверхностную твердость, усталостную прочность, износостойкость и коррозионную стойкость, устраняет «схватывание и залипание» трущихся поверхностей, а также имеет ряд других преимуществ.

Фото из открытых источников.