На АГК завершен капремонт электрофильтра

В цехе спекания Ачинского глиноземного комбината завершен капитальный ремонт электрофильтра № 22. Новое усовершенствованное оборудование позволит ему работать с большей эффективностью. Также в 2015 году комбинат модернизирует еще две газоочистных установки. Всего на эти цели будет израсходовано почти 500 млн. рублей. Каждая из 12 печей спекания оборудована отдельной газоочистной установкой с двумя электрофильтрами. Содержащаяся в печном газе пыль за счет разницы электрических потенциалов осаждается на специальных электродах, собирается в бункерах и по конвейеру подается обратно в производство. Средний срок службы одного электрофильтра составляет около 10 лет. По истечении этого времени эксплуатации проводится детальная диагностика оборудования. Если по результатам замеров выбросы в атмосферу с исследуемого фильтра не превышают предельно допустимых норм, то он остается в работе. Если есть превышение, то агрегат выводят в ремонт. Длительность ремонта зависит от его сложности. В ходе восстановления старые фильтры демонтируются почти полностью, остаются лишь несущие колонны. На каждом фильтре переустановке подвергаются более 200 тонн металлоконструкций. Заменяются теплоизоляционный слой, осадительно-экранирующие электроды, внутреннее механическое оборудование. Устанавливается новое вспомогательное электрооборудование: кабеля, пусковая арматура, трансформаторы питания, приборы управления и др. В фильтре № 22 установили новые двигатели, редукторы, агрегаты питания. Но главный пункт модернизации – усовершенствование конструкции электродной группы, которую предложил производитель этого оборудования. Была увеличена ширина полотна осадительных электродов и длина «иголок» коронирующих электродов. Благодаря этому повышается эффективность улавливания частиц пыли в электростатическом поле, и соответственно – степень очистки газов. Фильтр № 22 является резервным. Его запустят в работу в мае, когда начнется капитальный ремонт газоочистной установки печи спекания № 1. После завершения реконструкции она будет переключена обратно, на «родные» фильтры № 1 и 2. Чтобы повысить качество и сократить сроки ремонтов, в 2014 году в ачинском филиале РИК было создано новое подразделение – цех по капитальному ремонту газоочистного оборудования. Таким образом, заводские ремонтники снизили долю услуг подрядчиков и самостоятельно выполняют большую часть работ. Новый цех имеет всю необходимую материально-техническую базу. Действуют участки изготовления металлоконструкций — корпусов, стен, крыш и бункеров фильтров, площадки укрупненной сборки в кассеты новых осадительных и коронирующих электродов, монтажа электросилового оборудования и др. В цехе трудятся более 80 высококвалифицированных специалистов. Это сварщики, монтажники, слесари, изолировщики. И если раньше капитальный ремонт одной газоочистной установки проводится в течение двух-трех лет, то теперь этот срок снижен до одного-полутора лет. За выполнением природоохранных мероприятий на АГК внимательно следят государственные надзорные органы. Поэтому комбинат и его сервисная служба заинтересованы в том, чтобы на место морально устаревшего газоочистного оборудования приходили его современные аналоги, отвечающие всем параметрам качества и безопасности.