Поднос из одного бруска. Без рейсмуса и станков
Сложность данной работы, мастер оценивает выше средней. Ведь по-хорошему, для изготовления таких вещей, нужны как минимум: рейсмус и распиловочный стол с циркулярной пилой, или торцовочная пила. Но у автора данных станков нет, и поэтому он будет обходиться, подручным ручным инструментом. Скорость работы при этом, конечно заметно снизится, но зато хорошо проявят себя такие навыки, как смекалка и умение работать разным ручным инструментом.
Для этого ему понадобились такие материалы:
Брус ясеня
Столярный клей ПВА
Масло льняное
Инструменты:
Бытовой фен
Прецизионное стусло
Струбцины
Штангенциркуль
Ленточная шлифовальная машина
Плоская шлифовальная машина
Наждачная бумага
Фрезер
Фрезы
Напильник
Рубанок
Линейка
Простой карандаш
Электролобзик
Кисточка малярная.
Ветошь хлопчатобумажная. Вот, пожалуй, и всё что нужно. Для начала автор установит стусло на верстак.
После закрепит к нему, не большой кусок бруска с помощью струбцины. Это будет ограничитель, для того, чтобы можно было распиливать брус на заготовки одинакового размера, не прибегая каждый раз к замерам.
Далее закрепил брус ясеня.
И приступил к распиловке бруса, на заготовки толщиной 20 мм.
Данный инструмент не даёт четкого прямого угла. Перепад на заготовке 50 мм на 50 мм составляет порядка 1мм. Это конечно не критично, но требуется доработка напильником.
Таких заготовок у автора получилось 35 шт. толщиной чуть больше 20 мм каждая.
После доработки напильником, мастер удалил шероховатости на всех заготовках наждачной бумагой.
Затем автор выложил заготовки на ровную поверхность и состыковал их, во-первых: по форме, которая к слову у мастера получилась далеко, не идеально ровной, а во-вторых по текстуре, чтобы было красиво.
Склейку автор производит в два этапа, сначала склеит полосы длинной в пять заготовок.
После зажимает склеенные полосы в струбцину. Время на высыхания клея, автор рекомендует не менее нескольких часов, а ещё лучше оставить на всю ночь.
Клей высох, и автор приступает к следующему шагу.
А это выравнивание боковых граней получившихся деталей, все щели и не ровности автор уберёт с помощью рубанка. Зажав деталь в струбцину.
Наждачная бумага для этого не подойдёт, она просто завалит края, и детали будут испорчены. Автор пробовал делать это и ленточной и плоской шлифовальными машинами. В обоих случаях, результаты были не очень.
Результат автор контролирует с помощью обычной линейки.
После обработки детали прилегают друг к другу плотно, щелей и люфта нет.
Теперь второй этап склейки, по большому счёту, ни чем не отличается от первого. Также быстро и равномерно наносит клей, выравнивает детали и зажимает в струбцину.
Единственное отличие: сверху деталей автор положил кусок старой фанеры и придавил гирей.
Спустя 24 часа, убедившись в прочности склейки, автор перешёл к следующему этапу работы.
Выравнивание поверхности ленточной шлифовальной машиной.
Результат оказался не идеальным.
Поэтом он, немного обработал поверхность плоской шлифовальной машиной. Она не только поможет в формировании плоскости, но так же уберёт борозды от грубого зерна ленточной.
Затем рубанком, выровнял боковые грани.
Далее округлил углы изделия, электролобзиком.
Затем подровнял напильником и наждачной бумагой.
После жёстко зафиксировал изделие на верстаке.
И фрезером с фрезой диаметром 20 мм, выбрал два симметричных паза с нижней стороны изделия. Это будут ручки подноса.
После фасонной фрезой сформировал полукруглую кромку лицевой поверхности.
Далее пропитал изделие льняным маслом.
Затем нанёс мастику, это защитит изделие от влаги. Ниже будет ссылка на видео, в котором автор подробно расскажет, как приготовить данную мастику.
После немного прогрел изделие феном, для лучшего проникновения мастики в изделие.
Затем удалил излишки мастики ветошью.
Тест на влага устойчивость.
Тест пройден, влагу отталкивает отлично. Спасибо автору за такую самоделку.