Роснефть создает высокоточных роботов для проверки положения нефтехимического оборудования
Разработка позволяет следить за вертикалью оборудования, строгое соблюдение которой может гарантировать минимизацию сбоев. Москва, 6 мар - ИА Neftegaz.RU. Специалисты Волгоградского научного института Роснефти создали высокоточный роботизированный комплекс, который следит за соблюдением вертикали внутренних устройств реакторного оборудования.
Об этом сообщает пресс-служба компании.
Комплекс уже прошел испытание на отечественных предприятиях нефтехимической отрасли.
Как уточняет Роснефть, робот получает данные об отклонении внутренних устройств от вертикали и в то же время информирует о том, в каком направлении нужно отрегулировать их положение.
Сложность заключается в том, что при таких параметрах допустимое отклонение от нормы на каждые 15 м не может превышать 10 мм.
В частности, наклон влияет на распределение нагрузки, эффективность работы и стабильность процесса.
Допущение ошибок при монтаже может спровоцировать локальные перегревы, поломки оборудования и привести к потере дорогостоящего катализатора.
За счет автоматизации рутинных задач новый комплекс позволит повысить качество проводимых работ, а также снизить вероятность сбоев.
Развитие современных технологий на предприятиях Роснефти
Напомним, что внедрение передовых технологий, роботизация процессов - все это является частью одного из ключевых направлений стратегии Роснефть-2030.
В частности, в рамках инновационного развития компания разработала устройстово для автоматической диагностики реакционных трубчатых печей на ефтехимических предприятиях.
Как отмечалось ранее, по итогам 2024 г. предприятия Роснефти в секторе нефтепереработки и нефтехимии получили экономический эффект в размере 11,5 млрд руб. Это стало возможным за счет реализации программы по повышению операционной эффективности.
Об этом сообщает пресс-служба компании.
Комплекс уже прошел испытание на отечественных предприятиях нефтехимической отрасли.
Как уточняет Роснефть, робот получает данные об отклонении внутренних устройств от вертикали и в то же время информирует о том, в каком направлении нужно отрегулировать их положение.
Чем вызвана необходимость внедрить робота?
Нефтепереработка, осуществляемая при высоких температурах, требует высокой квалификации и тщательной организации работ.
Кроме того, этот процесс предполагает строгую вертикальность оборудования, высота которого достигает нескольких десятков метров. Нефтепереработка, осуществляемая при высоких температурах, требует высокой квалификации и тщательной организации работ.
Сложность заключается в том, что при таких параметрах допустимое отклонение от нормы на каждые 15 м не может превышать 10 мм.
В частности, наклон влияет на распределение нагрузки, эффективность работы и стабильность процесса.
Допущение ошибок при монтаже может спровоцировать локальные перегревы, поломки оборудования и привести к потере дорогостоящего катализатора.
За счет автоматизации рутинных задач новый комплекс позволит повысить качество проводимых работ, а также снизить вероятность сбоев.
Развитие современных технологий на предприятиях Роснефти
Напомним, что внедрение передовых технологий, роботизация процессов - все это является частью одного из ключевых направлений стратегии Роснефть-2030.
В частности, в рамках инновационного развития компания разработала устройстово для автоматической диагностики реакционных трубчатых печей на ефтехимических предприятиях.
Как отмечалось ранее, по итогам 2024 г. предприятия Роснефти в секторе нефтепереработки и нефтехимии получили экономический эффект в размере 11,5 млрд руб. Это стало возможным за счет реализации программы по повышению операционной эффективности.