Эпоксидный клей: виды и применение

Эпоксидный клей считается универсальным. Он накрепко соединяет поверхности из различных материалов. Основной элемент клеящей массы — эпоксидная смола. Она способна проникать достаточно глубоко внутрь склеиваемых поверхностей, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Клей — это композиция из эпоксидной смолы и вспомогательных компонентов, в число которых входят отвердитель и различные пластификаторы, например, фталиевая или фосфорная кислота. От соотношения компонентов зависит густота клеящего состава: либо он будет эластичным, как резина, либо твердым, как стекло.За счет отличной адгезии клей подходит для металла и фарфора, пластиков и стекла, керамической плитки и тканей, для дерева, камня и многого другого.Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям. Эпоксидка легко переносит резкие перепады температур в диапазоне от -20 до +250 С, не является электрическим проводником. Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить.Благодаря этим свойствам материал востребован во многих отраслях: машиностроении, судо- и автомобилестроении, авиастроении и космонавтике, строительстве и т.д.Свойства эпоксидного клеяПлюсыПрочность – намертво скрепляет элементы между собой.Плотность – не рассыхается долгое время.Пластичность – легок в применении даже для неопытного пользователя.Прозрачность – делает незаметным поврежденное место после шлифовки и покраски.Диэлектричность – может применяться в изоляционных целях.Химическая инертность – в застывшем виде устойчив к воздействию агрессивных сред, нефтепродуктов, воды.Устойчивость к усадке и образованию трещин – не уплывает с деталей, даже после застывания сохраняет предметы в том виде, в котором их склеили.Полная водонепроницаемость.Без растворителей – не портит склеиваемый материал.МинусыСмесь нельзя использовать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.Быстро затвердевает. Поэтому требует скоростной работы, для которой нужен опыт.Сложно отмывается от поверхностей, так как застывает намертво.Может вызвать аллергическую реакцию при контакте с кожей или ожог. Поэтому следует работать в перчатках.Разновидности эпоксидного клеяДвухкомпонентный и однокомпонентный клейКлеящий состав производится в двух формах.Однокомпонентный клей – готовый для использования состав. Застывает при комнатной температуре. Подходит для бытовых целей: герметизации швов, зазоров, спайки мелочей.Двухкомпонентный клей – продается в комплекте из двух тюбиков. В первом – пастообразная смола, во втором – отвердитель. Непосредственно перед применением ингредиенты смешивают по пропорции. Работать клеем нужно быстро, так как состав быстро затвердевает. Подходит для любых целей без ограничений, даже для замены конструктивно недостающих частей техники.Составы классифицируют по таким признакам:КонсистенцияКлеящие смеси производятся в виде жидкости либо пластичной массы, напоминающей глину. В первом варианте это гель, который очень удобно наносить на склеиваемые фрагменты. Пластичная масса достаточно плотная, фасуется в герметичные тубы. Перед работой ее извлекают, слегка смачивают водой и тщательно разминают руками. После этого ее можно наносить на основание.Способ отвержденияИсходя из типа отвердителей, составы делятся на три группы, различающиеся рекомендованной температурой затвердевания.Без нагрева. Раствор становится твердым при температуре порядка +20 С. На структурирование состава уходит довольно длительное время, больше 72 часов, для ускорения этого процесса рекомендуется термообработка.Модифицированные композиции с температурой затвердевания от +60 до +120 С. Отличаются повышенной устойчивостью к растворителям органического типа и ударной вязкостью.Сверхпрочные смеси горячего отверждения. Для затвердевания требуется температура от +140 до +300 С. Термоустойчивы, имеют высокие электроизоляционные характеристики.Расход клеящего состава зависит от толщины слоя, которым он наносится, и от материала основания. Так, пористые поверхности, например бетон или дерево, значительно увеличивают расход материала. В среднем на один квадратный метр уходит порядка 1100 г клея при условии, что толщина слоя не выше 1 мм.Скорость отверждения зависит от марки состава и температуры окружающей среды. Не рекомендуется работать с материалом на холоде. Оптимальная температура — от +10 до +30 С. Для ускорения процесса затвердевания клея шов можно подогреть. В среднем на отверждение жидких клеев ЭДП уходит около двух часов и около суток на полную полимеризацию. Холодная сварка твердеет намного быстрее — всего за 10-20 минут.Область применения клеев на основе эпоксидки очень широка. Они используются при производстве кораблей, самолетов, автомобилей и в строительстве. Востребованы составы в быту. С их помощью ремонтируют мебель, технику, предметы декора, напольные и настенные покрытия и другое. Эпоксидкой герметизируют различные инженерные коммуникации, ее используют для изготовления сувениров, бижутерии, поделок и многого другого.Для применения в быту выбирают универсальные составы или специализированные материалы.Технология работДля качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси.Подготовка основания. Очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность. Скорость застывания клея зависит от толщины слоя – в среднем от 6 до 24 ч.