На Комсомольском газовом промысле применили эжекторный способ очистки резервуаров от шламовых отложений

Речь идет о сепараторах, дренажных и метанольных емкостях и прочих резервуарах.

 

Примеси, скопившиеся на внутренних стенках сосудов, негативно сказываются на эксплуатации:

 

— увеличивается коррозийный износ;

 

— затрудняется техническое освидетельствование;

 

— уменьшается объём внутри пространства.

 

Раньше для удаления скопившихся отложений применяли механический способ очистки. Для этого требовалось от шести до семи сотрудников механо-ремонтной службы, которые спускались в полость сосуда в противогазах и очищали стенки резервуара. Этот процесс в среднем занимал около 32 часов. Оборудование на это время выводилось из эксплуатации.

 

Летом 2023 года рационализаторы КГП разработали эжекторное устройство. В отличие от аналогов оно имеет более простую конструкцию, без подвижных деталей, что облегчает техническое обслуживание. Внешне эжектор напоминает изогнутую металлическую трубу: ее длина 45 см, а высота — 17 см. Конструкция включает в себя несколько элементов: входной патрубок с сужающимся соплом, основную трубу с боковым патрубком, а также камеру смешения, расширяющийся диффузор и патрубок забора шлама.

 

Устройство погружается в резервуар для очистки. Входной конец металлической трубки прикрепляется к пожарному рукаву. Вода подается из пожарной магистрали под большим давлением к соплу. Из выходного узкого сечения сопла вода поступает с большой скоростью в так называемую камеру смешения, при этом давление, согласно законам физики, понижается. Проходя по диффузору, вода увлекает за собой воздух и создает разрежение в камере смешения, которое обеспечивает поступление жидкости из всасывающего патрубка. Все это напоминает работу вакуумного насоса, принцип функционирования которого основан на вытеснении. Отложения вместе с водой затем откачиваются через патрубок забора шлама, куда подключен второй пожарный рукав.

 

В конструкции эжектора специалисты специально сделали загнутый отвод — это вызывает дополнительное закручивание водного потока при выходе из сопла. Закрученная струя в данном случае имеет свойство миксера, который придает усиленный эффект смешивания воды со шламом.

 

Последующий осмотр внутренних поверхностей СРД показал отсутствие механических примесей, образующихся в ходе эксплуатации.

 

Плюсы от внедрения новой технологии:

 

— время очистки сократилось до 16 часов;

 

— достаточно трех человек для проведения процедуры;

 

— сократилось время простоя оборудования.

 

Данная технология успешно внедрена на Комсомольском промысле и тиражируется на другие подразделения компании.

 

Фото: ООО «Газпром добыча Ноябрьск»