Высокотемпературный плавильный комплекс ВТПК

Вовлечение в переработку относительно бедных материалов, содержащих драгоценные металлы, диктует особые требования к применяемому технологическому оборудованию, в особенности к пирометаллургическим агрегатам. К недостаткам печей, используемых для плавки драгметаллсодержащего сырья, можно отнести следующие:
 – значительная задолженность металла в футеровке;

 – дорогостоящий и длительный процесс замены футеровки вследствие ее износа (выгорания); – потери ДМ при пылеуносе и с возгонами; 

– повышенное содержание ценных компонентов в шлаках. 

Эти и ряд других существенных недостатков современных печей были учтены специалистами компании ООО ПГ «МБМ» совместно с ИТЦ «Толедо» при разработке плавильного агрегата, сконструированного на базе обычной электродуговой печи постоянного тока ДППТ-0.25.

 К основным усовершенствованиям следует отнести:

 – спецфутеровку, исключающую задолженность металла. Совокупность таких факторов, как охлаждение, защитный слой гарнисажа, надежное закрепление существенно увеличивает срок службы футеровки; 

– ведение плавки в руднотермическом режиме, при котором основные физико-химические процессы протекают в слое шлакового расплава. 

К достоинствам режима РТП относятся: 

– снижение потерь ДМ с возгонами за счет отсутствия дугового режима; 

– возможность ведения непрерывного процесса плавки с периодическим сливом отвальных шлаков до накопления достаточного для слива количества металла в придонной фазе без остановки плавки; 

– конструкцией печи предусмотрена эксплуатация двух быстросъемных взаимозаменяемых плавильных объема, каждый из которых выполняет свою технологическую задачу.

 Наличие шпуровых узлов расширяет технические возможности плавильного агрегата и позволяет осуществлять слив продуктов плавки разными способами без остановки процесса, а также применять различные комбинации технологических режимов; 

– печь оборудована универсальным съемным водоохлаждаемым сводом.

 – простая и надежная конструкция печи при увеличении объемов переработки позволяет провести масштабирование основных узлов агрегата.

 Внесение усовершенствований в конструкцию печи позволило достигнуть следующих параметров: 

– вовлечение в переработку таких тугоплавких материалов, как катализаторы на основе оксида алюминия, диоксида циркония, кордиерита, выломки футеровок печных агрегатов, бой тиглей, автонейтрализаторы; 

– получение отвальных шлаков с содержанием ДМ по сумме не более 10 г/т; 

– увеличение кампании печи в 8–10 раз по сравнению с обычными дуговыми печами за счет применения кессонирования и спецфутеровки; 

– работа печи в накопительном режиме при рабочем объеме ванны 250 л позволила достигнуть производительности более 500 т/г. 

В настоящее время усовершенствованная печь ДППТ-0.25 успешно эксплуатируется в составе производственного комплекса ООО «Сибцветмет». За время работы подобраны шихтовки и отработаны технологические параметры ведения плавки для самых различных видов материалов. Технические характеристики печи ДППТ-0.25

Подробнее в журнале "Золотодобывающая промышленность" №3(81) июнь 2017 г.