Барабинская ТЭЦ вывела в ремонт котлоагрегат №2

По проекту теплоэнергетикам предстоит заменить сепарацию большого и малого барабанов, пароперепускные трубы между барабанами, а также провести ремонт вспомогательного оборудования.

 

Новые пароперепускные трубы из стали — 2,4 тонны —изготовят в структурном подразделении Сибирьэнергоремонт в Кемерове, а сепарацию — на производственной площадке Барабинской ТЭЦ.

 

Барабан — один из ключевых элементов оборудования, где пароводяная смесь, которая поступила из труб котла (их называют экранами), с помощью специальных сепараторов разделяется на две фазы: пар и горячую воду. Пар идет в пароперегреватель и там нагревается ещё больше, а оттуда попадает в турбину, с помощью которой вырабатывается электричество. Вода возвращается обратно в котел для повторного парообразования, где снова проходит тот же цикл.

 

Большой барабан служит для первичного разделения, где отделяется основная масса воды от пара. Малый барабан обеспечивает вторичную, более тонкую очистку пара.

 

В ремонтных работах на Барабинской ТЭЦ задействованы мастера, газоэлектросварщики, слесари. Специалисты уже выполнили дефектацию котла и вспомогательного оборудования. Ведутся подготовительные работы для экспертизы промбезопасности: разобрана сепарация большого и малого барабанов, проведен контроль металла барабанов.

 

По словам специалистов, самый сложный этап — замена сепарации, поскольку работы предстоит выполнить в ограниченном пространстве непосредственно внутри самих барабанов.

 

Завершить работы на котле, который обеспечивает пятую часть тепловой мощности всей станции, специалисты ремонтного цеха планируют в августе. Всего на эти цели направлено 14 млн рублей. Ожидаемый эффект от ремонта — рост КПД котлоагрегата. Конкретные показатели будут определены после испытания котла. Как правило, рост эффективности агрегата позволяет уменьшить объем сжигаемого топлива и, соответственно, снизить выбросы.

 

Источник: СГК